塔器是(shì)指用以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。又稱“塔設備”。其高度與直徑(jìng)之比較大,塔器內外設置有(yǒu)一定的附(fù)件。內(nèi)件(jiàn)用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密(mì)切接觸,表麵不斷更新(xīn)以完成質量傳遞(一(yī)般伴隨熱量傳遞)的過程。
塔器的分類
按結構分板式塔和填料塔兩大類。
板式塔
內設有(yǒu)一定數量的塔板(bǎn),氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板,如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式,如網孔、舌形等塔板。又可以根據(jù)有無降液(yè)管分為溢流式塔板(泡帽等)和穿流式(穿流式柵板和穿流式篩板等)。
填料塔(tǎ)
內裝有一定高度的填(tián)料,液體沿填料自上向下流動,氣(qì)體由(yóu)下向上(shàng)同液(yè)膜逆流接觸(chù),進行物質傳遞。常應(yīng)用於蒸餾、吸水、萃取等(děng)操作中。根據結構特點分為亂堆填料(階梯環、鮑爾環等顆粒(lì)填料)和規則填(tián)料(網波紋填料和波板(bǎn)紋填料)
填料塔的結構特點
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳(chuán)質設備。填料(liào)塔的塔身是一直立式圓筒,底部裝有填料支承板,填料以(yǐ)亂堆(duī)或整砌的方式(shì)放(fàng)置在(zài)支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣(qì)流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填(tián)料上,並沿填料(liào)表麵流下。氣體從塔底送入,經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝(zhuāng)置)分布後(hòu),與液體呈逆流連續通過填料層的空(kōng)隙(xì),在填料表麵上,氣液(yè)兩相密切接觸進行傳質。填料(liào)塔屬於連續接觸式氣液傳質設備,兩相組(zǔ)成沿塔高(gāo)連續變化,在正常操作狀態下(xià),氣相為連續相,液相(xiàng)為分散相。
當液體沿填料層向下流動時,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附(fù)近的液流量逐漸(jiàn)增大,這種現象稱(chēng)為壁流。壁流效應造成氣液兩(liǎng)相在填料層中分布不均(jun1),從而使傳(chuán)質效率下降。因此,當填料層較(jiào)高時,需要進行分段,中(zhōng)間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器(qì)和液體再分布器兩部分,上層填料(liào)流下的液體經液體收集(jí)器收集後,送到液體再(zài)分布器,經重新(xīn)分(fèn)布後噴淋到(dào)下層填料上。填料塔具有生產能力大,分離效率高,壓降小,持液量小,操作彈性大等優(yōu)點。填料(liào)塔也有一些不足之處,如填料(liào)造價高;當液體負荷較小時不能有效(xiào)地潤濕填料表麵,使傳質效率降低;不能直接(jiē)用於有懸浮物或容易聚合的物料;對側線(xiàn)進料和出料等複雜精餾不太適合等。
塔(tǎ)設備有許多種類型,塔設備是化(huà)工、石(shí)油化工(gōng)和煉油生產中重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸,達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有:精餾、吸收、解吸和萃取(qǔ)等。
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