樂凱德陶瓷為您說工（gōng）業陶瓷的3種成型（xíng）方式

隨（suí）著（zhe）科技的不斷發展與（yǔ）進步，性能優越的氧化（huà）鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等工業陶瓷已經被廣（guǎng）泛的運用在各個領域，那麽工業（yè）陶瓷是（shì）如何成型的呢？下麵就由科眾陶瓷廠家來大家介紹下工業陶瓷的3種成型方式。

1.工業陶瓷的（de）等靜壓成型（xíng）方式

“等靜壓成型”是在傳統幹壓成型基礎（chǔ）上發展起來的特種成型方法（fǎ）！它（tā）利用流體傳遞壓力（lì），從（cóng）各（gè）個方（fāng）向均勻地向（xiàng）彈性模（mó）具內的粉體施加（jiā）壓力由於流體內部壓力的一致性，粉體在各個方向（xiàng）承受的壓力都一樣（yàng），因此能避免坯體內密度的（de）差別（bié）。

等靜壓（yā）成型有（yǒu）“濕（shī）袋氏（shì）等靜（jìng）壓”和“幹袋式等靜（jìng）壓”之分

濕袋（dài）式等靜壓：可以成（chéng）型形狀較為複雜的製品，但隻能間歇作業。

幹袋式等靜壓：可以實（shí）現自動化連續作業，但隻能（néng）成（chéng）型截（jié）麵為方形（xíng）、圓形、管狀（zhuàng）等簡單形狀的製品。

等靜壓成型（xíng）可以獲得（dé）均（jun1）勻致密（mì）的（de）坯體，陶瓷燒結收縮較小且各個（gè）方向均（jun1）勻收縮（suō），但設備較為複雜、昂貴，生（shēng）產效率也不高（gāo），隻適合生產特殊要求的材料。

2.

工業陶瓷注射成（chéng）型的方式

注（zhù）射成型（xíng）工（gōng）藝是一種將“聚合物注射成型”和“陶瓷製備”結合發（fā）展起來（lái）的一種異型陶（táo）瓷成型（xíng）工藝。

注（zhù）射成型工藝流程：粉末研磨 → 注射喂料製備 → 注射喂（wèi）料 → 脫脂 → 燒結

通過將注射用的載體物料（一般（bān）用有機載體（tǐ）物（wù）料）和陶瓷粉末（mò）混合一（yī）起進行混（hún）煉、幹燥、造粒等操作，就（jiù）可以形成具備一定性能和符合使用要求的注射用喂料。接（jiē）著通過升（shēng）溫使喂料產生較好的流動性，再在一定壓力下用注（zhù）射成型機將（jiāng）喂料注射到模具的型腔中製成毛坯，冷（lěng）卻固化的成型體在（zài）一定（dìng）的溫（wēn）度下進行（háng）脫脂（zhī），去除毛坯中的有機物再燒結後就（jiù）能（néng）得到產品。

3.

工業陶瓷壓成型的方式

“幹壓成型”采（cǎi）用壓力（lì）將陶瓷（cí）粉料壓製（zhì）成一（yī）定形狀的坯體（tǐ）。其實（shí）是在外力（lì）作用下，將粉（fěn）體顆粒在模具內相（xiàng）互靠近，並借內摩擦力牢固地結合起（qǐ）來，保持一定的形狀。幹壓生坯中主要的缺陷為層裂，這（zhè）是由於粉料之間的內（nèi）摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。

幹壓成型優點：是（shì）坯體尺寸準確，操作簡（jiǎn）單，便於實現機械化作業（yè）；幹壓生坯中水（shuǐ）分和結合劑含量較少（shǎo），幹燥（zào）和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的（de）製品（pǐn），且長徑比要小。模具磨（mó）損造成的生產成本增高是幹壓成型的不足之處。